Fertigung
Unsere Produktionsstätten im englischen Washington und im US-amerikanischen Portage produzieren Hörgerätebatterien entsprechend den Normen ISO 9001:2008 und ISO 14001:2008 und setzen darüber hinaus statistische Prozesskontrollen ein, um die gleichbleibend hohe Qualität unserer Produkte sicherzustellen. Weiterhin sorgen moderne Qualitätsmethoden und -Software für eine kontinuierliche Verbesserung von Systemen und Produkten. In den Produktionsstätten von Rayovac werden die folgenden Qualitätskontrollen durchgeführt, um sicherzustellen, dass Kunden bei jedem Kauf gleichbleibend hochwertigste Batterien erhalten:
- Einsatz hochmoderner statistischer Prozesskontrollsysteme zur Unterstützung der Qualitätsprüfungen und somit zur Reduzierung von fehlerhaften Produkten und zur Verbesserung der Zuverlässigkeit.
- Während des Herstellungsprozesses werden 262 Qualitätsprüfungen durchgeführt.
- Die neuesten berührungslosen Messsysteme (Bildverarbeitungsmessgeräte, Laser, Kamera) kommen für die Bewertung und Prüfung der Hörgerätebatterien zur Anwendung.
- Jede einzelne Hörgerätebatterie wird im Anschluss an die Herstellung elektrisch auf Leerlaufspannung und Impedanz getestet.
- Produkt und Komponenten werden auf 5 Jahre getestet.
Die Batterieleistung wird bei verschiedenen Temperaturen, unterschiedlicher Luftfeuchtigkeit und extremen Thermozyklen getestet.
