Qualitätsprüfung

Alle Rayovac-Hörgerätebatterien gewährleisten höchste Qualität für Nutzer.

Rayovac hat ein umfangreiches Prüfprogramm entwickelt, das die Anforderungen von Geräten und Verbrauchern exakt widerspiegelt. Den neuesten durch ANSI und IEC festgelegten Leitlinien entsprechend werden Batterieleistung, Qualität und Zuverlässigkeit streng überwacht, um Ihnen und Ihren Patienten für jede einzelne Batterie die optimale Leistung zu gewährleisten.

Kontinuierliche Prüfungen

Um unsere Führungsposition in Sachen Batterieleistung unter Beweis zu stellen, hat Rayovac ein umfangreiches Prüfprogramm entwickelt, das die Anforderungen von Geräten und Verbrauchern exakt widerspiegelt. Dieses umfassende Testverfahren simuliert den Energiebedarf von Geräten sowie Umwelteinflüsse und ermöglicht anhand der von uns etablierten Protokolle eine genaue Einschätzung aller kritischen Hörgeräteeigenschaften, dazu zählen Strom und Impulsverhalten; Temperatur und Luftfeuchtigkeit; Korrosions- und Auslaufsicherheit; offener Stromkreis; Abmessungen; Haltbarkeit und Zuverlässigkeit; Strom und Spannung bei Nichtaktivierung sowie IEC-Wettbewerbsfähigkeit.

Der Leistungstest wurde von ANSI und IEC ins Leben gerufen. Die Ergebnisse des Tests belegen, dass die quecksilberfreien ProLine-Batterien von Rayovac unsere langlebigsten Hörgerätebatterien mit der konstantesten Leistung sind.

Rayovac hearing aid batteries on the production line.

Rayovac press manufacturing hearing aid batteries.

Fertigung

Unsere Produktionsstätten im englischen Washington und im US-amerikanischen Portage produzieren Hörgerätebatterien entsprechend den Normen ISO 9001:2008 und ISO 14001:2008 und setzen darüber hinaus statistische Prozesskontrollen ein, um die gleichbleibend hohe Qualität unserer Produkte sicherzustellen. Weiterhin sorgen moderne Qualitätsmethoden und -Software für eine kontinuierliche Verbesserung von Systemen und Produkten. In den Produktionsstätten von Rayovac werden die folgenden Qualitätskontrollen durchgeführt, um sicherzustellen, dass Kunden bei jedem Kauf gleichbleibend hochwertigste Batterien erhalten:

Einsatz hochmoderner statistischer Prozesskontrollsysteme zur Unterstützung der Qualitätsprüfungen und somit zur Reduzierung von fehlerhaften Produkten und zur Verbesserung der Zuverlässigkeit.
Während des Herstellungsprozesses werden 262 Qualitätsprüfungen durchgeführt.
Die neuesten berührungslosen Messsysteme (Bildverarbeitungsmessgeräte, Laser, Kamera) kommen für die Bewertung und Prüfung der Hörgerätebatterien zur Anwendung.
Die Batterieleistung wird bei verschiedenen Temperaturen, unterschiedlicher Luftfeuchtigkeit und extremen Thermozyklen getestet.
Jede einzelne Hörgerätebatterie wird im Anschluss an die Herstellung elektrisch auf Leerlaufspannung und Impedanz getestet.
Produkt und Komponenten werden auf 5 Jahre getestet.